0,18 mm * 1200 mm blacha cynkowo-aluminiowa pokryta kolorem ocynkowana blacha stalowa

Z definicji walcowanie na gorąco toczy się powyżej punktu krystalizacji, podczas gdy walcowanie na zimno toczy się poniżej punktu krystalizacji.

Walcowanie blach gorącowalcowanych zajmuje kęsisko (głównie kęsisko ciągłe odlewania) jako surowiec.Kontrola temperatury w procesie przetwarzania obejmuje temperaturę walcowania i temperaturę walcowania: temperatura walcowania jest określana głównie na podstawie temperatury linii fazy stałej na schemacie fazowym stopu około 80%, a ostateczna temperatura walcowania jest określana zgodnie ze schematem plastyczności stopu, co wymaga kontrola w temperaturze rekrystalizacji stopu powyżej (zwykle 8-900 stopni Celsjusza).Po walcowaniu blacha jest chłodzona powietrzem (w większości przypadków), co jest równoznaczne z normalizacją.Ze względu na wysoką temperaturę blacha walcowana na gorąco wygeneruje na powierzchni warstwę żelaza tlenkowego, które naturalnie ma pewną odporność na korozję.Jednak ta warstwa blachy z tlenku żelaza powoduje również, że powierzchnia stali walcowanej na gorąco jest szorstka, a fluktuacja wielkości jest duża.Cewka walcowana na gorąco jest zwykle płytą o średniej grubości, grubość >4 mm, ze względu na ograniczenie dokładności walcowania, najcieńsza grubość walcowania w procesie walcowania na gorąco wynosi 0,6 mm.

Walcowanie kręgów walcowanych na zimno jest wykonane z kręgów walcowanych na gorąco.Po usunięciu zgorzeliny tlenkowej przez wytrawianie, stal jest wytłaczana pod naciskiem walca w temperaturze pokojowej, a twardy walec uzyskuje się metodą obróbki ciśnieniowej.Ze względu na pogorszenie procesu walcowania na zimno, wiązkość i plastyczność walcowanego kręgu twardego powinna zostać przywrócona w pewnym stopniu poprzez obróbkę wyżarzania, tak aby uzyskać kręgi walcowane na zimno o właściwościach mechanicznych zgodnych z określonym standardem.Ze względu na proces trawienia powierzchnia blachy zimnowalcowanej jest gładka i gładka.Cewka walcowana na zimno to zazwyczaj cienka blacha o grubości <= 4 mm, obecnie proces walcowania na zimno najcieńszy może toczyć folię stalową o grubości 0,01 mm.

Podsumowując, stal gorącowalcowana jest łatwa do walcowania, wysoka wydajność.Walcowanie na zimno wymaga dużej mocy walcarki, niskiej wydajności walcowania, a w celu wyeliminowania utwardzania w procesie walcowania wymaga również wyżarzania pośredniego, więc koszt jest wysoki.
Pod względem kompleksowych właściwości mechanicznych i właściwości procesu, po wyżarzaniu nie ma zasadniczej różnicy między cewką walcowaną na zimno a cewką walcowaną na gorąco, ale jest ona lepsza od cewki walcowanej na gorąco pod względem wyglądu, twardości i właściwości powierzchni.Doskonała wydajność powierzchni cewki walcowanej na zimno oznacza, że ​​wydajność cewki walcowanej na zimno jest silniejsza niż cewki wiązanej na gorąco w procesie ponownego przetwarzania blachy, takiej jak powlekanie kolorem i powlekanie.Dlatego też cewka walcowana na zimno jest często wykorzystywana do produkcji samochodów osobowych, lodówek, pralek i innych urządzeń gospodarstwa domowego, które mają pewne wymagania w zakresie zapobiegania rdzewieniu i są przeznaczone dla konsumentów.W porównaniu z walcowaniem na zimno, cewka na gorąco ma zaletę krótkiego procesu i niskiego kosztu.Stosowany jest głównie do produkcji elementów konstrukcji stalowych, mostów, statków i pojazdów użytkowych (ciężarówek, autobusów, maszyn rolniczych) itp., które mają wyższe wymagania ekonomiczne i mniejsze wymagania dotyczące wyglądu.

Ogólnie rzecz biorąc, zalety i wady kręgów walcowanych na gorąco i kręgów walcowanych na zimno zależą od wykorzystania przez dalszych producentów i analizy wydajności kosztowej, a nikt nie jest znacznie lepszy od drugiej strony.Należy jednak zauważyć, że kręgi walcowane na zimno i kręgi walcowane na gorąco nie mogą być przez większość czasu zastępowane, zwłaszcza w produkcji części samochodowych i innych części, które mają wyższe wymagania dotyczące jakości powierzchni i właściwości mechanicznych stali .